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鋁及鋁合金導電鋁氧化工藝經驗談(二)

 

4 工件的部分表面不易生成氧化膜
電鍍
陽極處理這一現像多出現在平面件,常見的原因有:

①軋制板材表面常有致密的焦糊物,堿洗時未能清除干淨;

②工件堿洗後在硝酸中漂洗不徹底;

工件的局部表面仍呈堿性,在空氣中會很快形成一層很薄的自然氧化膜,由於導電氧化溶液酸性弱,陽極氧化時不能使該膜退去,故導電氧化膜層也不可能在此處形成。故工件堿洗後一定要在硝酸中充分漂洗,並盡可能當時清洗,當時陽極氧化處理,防止工件在工序之間遭到自然氧化而影響導電氧化膜質量。

③堿洗液中積有過多的鋁離子;

溶液的粘度變大,很難從工件鋁表面處理表面洗脫下來硬陽處理,阻隔了鋁基材的表面與氧化溶液的親和力,結果陽極氧化處理後常出現黃、白相間的條紋狀質量(顯現黃色部位表面由於阻隔物被洗去而獲得了氧化膜,白色部位因表面有氫氧化鋁阻隔物的存在未能形成氧化膜)。

解決方法:

①鋁件堿洗前用細砂低打磨去除焦糊物;

②鋁件堿洗後在硝酸溶液中充分漂洗;

③更換堿洗溶液。

5 氧化件的盲孔及其周圍出現深黃色斑點

原因:

陽極氧化處理後在清水中衝洗不徹底,干發色處理燥過程中孔眼內的殘留溶液外流。

解決方法:

工件經陽極氧化後必須加強衝洗,甩盡殘液,必要時還可用醫用注射器來吸取上面的殘液。

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