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鋁及鋁合金導電鋁氧化工藝經驗談(一)

 

1 鋁氧化膜導電性不理想

原因:陽極處理陽極氧化時間過長,鋁陽極氧化膜過厚。按工藝要求的電鍍30~60s操作,所獲得的陽極氧化膜呈淺彩虹色,膜層導電性良鋁表面處理好,基本上測不硬陽處理到電阻,若陽極氧化時間過長,膜層厚度增加,不但會影響膜層的導電性能,膜層還會呈土黃色,顯得陳舊。

解決方法操作時間應嚴格控制。

2 鋁氧化膜附著力差

原因: ①氧化膜過厚;②氧化溶液濃度過大;③氧化溶液溫度過高;④氧化膜未經老化處理。

解決方法:操作者可根據上述對陽極氧化膜附著力有影響的四點因素進行調整,定能獲得滿意的效果。

3 鋁氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜

原因:①工件堿洗後衝洗不徹底;堿洗時進入孔眼內的堿液如未能衝洗干淨,陽極氧化處理後堿液會從孔眼中流出來,致使孔眼周圍的陽極氧化膜遭到腐蝕。

②工件的孔眼周圍有黃油;鋁材攻螺孔時很澀,操作者常以塗黃油來提高潤滑,堿洗時如果堿液中缺乏乳化劑,黃油是很難除盡的。

解決方法:

①在堿洗之前先用汽油洗刷一遍發色處理,堿洗液中應添有乳化劑;

②工件堿洗後應衝洗干淨。

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